Alumiiniumist täiteainete tüüpide erinevuste mõistmine võib aidata kindlaks teha, milline alumiiniumtäiteaine on teie töö jaoks parim, või muud võimalused võivad olla sobivamad.
Alumiiniumi keevitamine muutub üha tavalisemaks, kuna tootjad püüavad luua kergeid ja tugevaid tooteid.Alumiiniumist täitemetalli valik taandub tavaliselt ühele kahest sulamist: 5356 või 4043. Need kaks sulamit moodustavad 75–80% alumiiniumi keevitusest.Valik kahe või teise vahel sõltub keevitatava mitteväärismetalli sulamist ja elektroodi enda omadustest.Nende kahe erinevuse tundmine aitab teil kindlaks teha, milline neist sobib teie töö jaoks kõige paremini või milline neist kõige paremini sobib.
Üks terase 4043 eeliseid on selle kõrge vastupidavus pragude tekkele, mistõttu on see parim valik pragudele tundlike keevisõmbluste jaoks.Põhjus on selles, et tegemist on vedelama keevismetalliga, millel on väga kitsas tahkestusvahemik.Külmumisvahemik on temperatuurivahemik, milles materjal on osaliselt vedel ja osaliselt tahke.Pragunemine on võimalik, kui täiesti vedela ja kõigi tahkete joonte vahel on suur temperatuuride erinevus.Mis on 4043 puhul hea, on see, et see on eutektilise temperatuuri lähedal ja ei muutu palju tahkest ainest vedelaks.
4043 voolavus ja kapillaartoime keevitamisel muudab selle komponentide tihendamiseks sobivamaks.Näiteks soojusvahetid keevitatakse sel põhjusel sageli 4043 sulamist.
Isegi kui keevitate 6061 (väga levinud sulam), kui kasutate selles mitteväärismetallis liiga palju soojust ja liiga palju sulatamist, suureneb selle pragunemise tõenäosus oluliselt, mistõttu on mõnel juhul eelistatud 4043.Sageli kasutavad inimesed aga 6061 jootmiseks 5356. Sel juhul oleneb see tõesti tingimustest.Täiteainel 5356 on muid eeliseid, mis muudavad selle 6061 keevitamiseks väärtuslikuks.
4043 terase teine ​​suur eelis on see, et see annab väga heleda pinna ja vähem tahma, mis on must triip, mida näete keevisõmbluse 5356 serval.See tahm ei tohiks olla keevisõmblusel, kuid sokil on matt joon ja välisküljel must triip.See on magneesiumoksiid.4043 ei saa seda teha, mis on väga oluline, kui töötate osadega, mille puhul soovite keevitusjärgset puhastamist vähendada.
Pragunemiskindlus ja läikiv viimistlus on kaks peamist põhjust, miks valida konkreetse töö jaoks 4043.
4043 puhul võib aga keevisõmbluse ja mitteväärismetalli värvi sobitamine olla probleem. See on probleem, kui keevisõmblust on vaja pärast keevitamist anodeerida.Kui kasutate detailil 4043, muutub keevisõmblus pärast anodeerimist mustaks, mis tavaliselt pole ideaalne.
4043 kasutamise üks puudus on selle kõrge juhtivus.Kui elektrood on kõrge juhtivusega, kulub sama koguse traadi põletamiseks rohkem voolu, kuna keevitamiseks vajaliku soojuse tekitamiseks ei teki nii palju takistust.5356-ga saate üldiselt saavutada suurema traadi etteandekiiruse, mis on hea tootlikkusele ja traadi paigaldamisele tunnis.
Kuna 4043 on juhtivam, kulub sama koguse traadi põletamiseks rohkem energiat.Selle tulemuseks on suurem soojussisend ja seega raskused õhukeste materjalide keevitamisel.Kui töötate õhukeste materjalidega ja teil on probleeme, kasutage mudelit 5356, kuna õigete sätete leidmine on lihtsam.Saab kiiremini jootma ja ei põle läbi plaadi tagaosa.
Teine 4043 kasutamise puudus on selle väiksem tugevus ja elastsus.Keevitamiseks üldiselt ei soovitata, näiteks 2219, 2000. seeria kuumtöödeldud vasesulam.Üldiselt, kui keevitate 2219 enda külge, soovite kasutada 2319, mis annab teile rohkem jõudu.
4043 madal tugevus muudab materjali söötmise keevitussüsteemide kaudu keeruliseks.Kui kaalute 0,035-tollise läbimõõduga 4043 elektroodi, on teil probleeme traadi etteandmisega, kuna see on väga pehme ja kipub ümber püstoli toru painduma.Sageli kasutavad inimesed selle probleemi lahendamiseks tõukepüstoleid, kuid tõukepüstoleid ei soovitata kasutada, kuna tõuketegevus põhjustab selle painde.
Võrdluseks, kolonnil 5356 on suurem tugevus ja seda on lihtsam toita.Siin on selle eelis paljudel juhtudel sulamite, nagu 6061, keevitamisel: saavutate kiirema etteandekiiruse, suurema tugevuse ja vähem etteandeprobleeme.
Kõrge temperatuuriga rakendused, umbes 150 kraadi Fahrenheiti, on veel üks valdkond, kus 4043 on väga tõhus.
See aga sõltub jällegi põhisulami koostisest.Üks 5000-seeria alumiinium-magneesiumisulamite probleem on see, et kui magneesiumisisaldus ületab 3%, võib tekkida pingekorrosioonipragu.Sulameid, nagu 5083 alusplaate, ei kasutata tavaliselt kõrgetel temperatuuridel.Sama kehtib ka 5356 ja 5183 kohta. Magneesiumisulamist substraadid kasutavad tavaliselt enda külge joodetud 5052.Sel juhul on 5554 magneesiumisisaldus piisavalt madal, et pingekorrosioonipragusid ei tekiks.See on kõige levinum täitemetalli keevitusmasin, kui keevitajad vajavad 5000-seeria tugevust.Vähem vastupidav kui tavalised keevisõmblused, kuid sellel on siiski vajalik tugevus rakenduste jaoks, mis nõuavad temperatuuri üle 150 kraadi Fahrenheiti.
Loomulikult eelistatakse muudes rakendustes kolmandat võimalust 4043 või 5356 asemel. Näiteks kui keevitate midagi nagu 5083, mis on tugevam magneesiumisulam, soovite kasutada ka sitkemat täitematerjali nagu 5556, 5183 või 5556A, millel on kõrge tugevus.
4043 ja 5356 on aga endiselt laialt kasutusel paljude tööde puhul.Peate valima 5356 etteandekiiruse ja madala juhtivuse eeliste ning 4043 pakutavate erinevate eeliste vahel, et teha kindlaks, milline on teie töö jaoks parim.
Hankige uusimaid metalliga seotud uudiseid, sündmusi ja tehnoloogiaid meie igakuisest uudiskirjast, mis on kirjutatud spetsiaalselt Kanada tootjatele!
Nüüd on saadaval täielik digitaalne juurdepääs teenusele Canadian Metalworking, mis pakub lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nüüd on saadaval täielik digitaalne juurdepääs teenusele Canadian Fabricating & Welding, mis pakub lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
• Robotite kiirus, täpsus ja korratavus • Kogenud keevitajad sobivad tööks • Cooper™ on koostööpõhine keevituslahendus koos täiustatud keevitusfunktsioonidega, et tõsta keevitamise tootlikkust.